DB33T 970-2015 龙泉青瓷生产操作规程
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页数: |
14 |
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日期: |
2015-6-26 |
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ICS 81.060.20,Y24,DB33,浙江省地方标准,DB 33/T 970—2015,龙泉青瓷生产操作规程,Production and operation procedures of Longquan celadon,2015 - 06 - 12发布,2015 - 07 - 12实施,浙江省质量技术监督局发布,DB33/T 970—2015,I,前言,本标准根据国家质量监督检验检疫总局颁布的2005第78号令《地理标志产品保护规定》及GB/T 17924《地理标志产品标准通用要求》制定。本标准规范了龙泉青瓷的生产及品质要求,本标准由浙江省经济和信息化委员会提出并归口,本标准起草单位:龙泉青瓷(日用陶瓷)产品质量监督检测中心、龙泉市青瓷宝剑产业保护和发展局、龙泉市青瓷行业协会、龙泉市质量协会,本标准主要起草人:徐定昌、周虎、叶伟平、叶银鹏、何跃武,本标准为首次发布,DB33/T 970—2015,1,龙泉青瓷生产操作规程,1 范围,本标准规定了龙泉青瓷的原辅料加工规范、生产工艺、质量要求,本标准适用于地理标志保护浙江省龙泉市行政辖区范围内,以高岭土、长石等为原料,以氧化铁含量较高的粘土或氧化铁类为着色剂,在还原条件下烧成的龙泉青瓷,本标准适用于龙泉日用青瓷器,龙泉艺术青瓷器、纹片釉青瓷器、食用青瓷包装容器参照执行,2 规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件,GB/T 3298 日用陶瓷器热稳定性测定方法,GB/T 3299 日用陶瓷器吸水率测定方法,GB/T 3301 日用陶瓷的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法,GB/T 3302 日用陶瓷器包装、标志、标识、运输、贮存规划,GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语,GB/T 3532 日用瓷器,GB/T 3534 日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法,GB/T 4739 日用陶瓷颜料色度测定方法,GB/T 5000 日用陶瓷名词术语,GB/T 10813.1 日用青瓷器,GB 12651 与食物接触陶瓷制品的铅、镉溶出量允许极限,3 术语和定义,GB/T 5000、GB/T 3303确立以及下列术语和定义适用本标准,3.1,灰黄片,成品表面呈现类似水迹样的点状黄,3.2,过火,由于温度过高造成釉泡过大,流釉沾脚的现象,3.3,DB33/T 970—2015,2,釉珠,成品口沿出现的釉粒,4 原辅料加工规范,4.1 原料组成,由高岭土、长石、石英、龙泉瓷石、石灰石、紫金土等组成,可根据需要进行配比,4.2 原料加工,4.2.1 选料,选料时应仔细剔除有害杂质,4.2.2 水碓,4.2.2.1 原料敲碎投入水碓,料块大小≤50mm,4.2.2.2 加工过程中应经常用器具搅拌碓头前面的瓷土,使粉末均匀。下料水分保持在8%~10%为宜,4.2.2.3 加工完毕的粉料,标示料品名,4.2.3 淘漂,4.2.3.1 淘漂前应检查生产工具、设备,水、电、气以及安全保障措施是否正常,筛子应无破损,有序置于浆沟边,4.2.3.2 淘漂时应按照坯料配方和料池大小准确放料,4.2.3.3 淘漂时先开搅拌机,搅拌数分钟后开动斗式提升机,将浆料倒入沉淀池,4.2.3.4 沉淀池和浆沟应经常清渣、打捞粗沙,以免堵塞,4.2.3.5 淘漂后粉料细度:0.5%~1%(200目筛余),4.2.4 榨泥,4.2.4.1 进入榨泥车间应洗净鞋底的泥沙,穿好指定的工作鞋、服,4.2.4.2 检查榨泥机、泥浆泵等生产设备设施安全,榨泥布无破损,4.2.4.3 紧榨时采用调节双缸泵的压力掌握泥浆浓稀情况,泥浆要彻底搅翻,每榨搅动一次,抽浆榨泥。压滤中应无漏浆现象,4.2.4.4 松榨出泥时,榨泥板要同时拉开,以免碰坏榨泥布。泥浆要小心地放在运输工具上,经粗练,按先后顺序放入泥房陈腐,泥的水分应控制在24%~25%之间,4.2.4.5 抽浆泵压力宜控制在0.8MPa~2.0MPa,4.2.5 真空练泥,4.2.5.1 练泥前检查练泥机各部件和马达是否能正常运转,4.2.5.2 练泥时,待练泥机正常运转后,将泥干软硬搭配,均匀投入,4.2.5.3 练泥要求:分三次,第一次为压泥后的泥饼粗练后入陈腐室陈腐;第二次为陈腐后的泥干,根据情况加水,调节泥干水分;第三次为根据用泥需要调换出泥头,练成不同规格泥条交付成型生产,4.2.5.4 练好的泥段要表面光滑,水分均匀,断面致密,不能有小裂纹和气泡。练泥过程中要经常切小片检查,不符合要求的要重练,DB33/T 970—2015,3,4.2.5.5 练泥时,真空度保持在90kPa~96kPa,4.2.5.6 陈腐室应保持适当温度和湿度,泥干陈腐时间要求20天以上,4.2.5.7 交付成型用泥干水分应符合表1要求:,表1 交付成型用泥干水分要求,项目分类,水分要求(%),滚压类,22.5~23.5,刀压类,25~26,手工成型类,以适合手工成型为宜,4.2.6 泥浆水分要求,交付成型用泥浆水分应符合表2要求:,表2 交付成型用泥浆水分要求,项目分类,水分要求(%),空心注浆,32~35,实心注浆,28~30,4.3 配釉和球磨,4.3.1 配釉前测定原料水分,换算成干料准确称量下料,4.3.2 检查球磨机内衬石无脱落,球磨机正常运转,4.3.3 原料:球石:水按质量比1:1.6:0.7的比例投放为宜,4.3.4 规定时间球磨后,磨料过200目筛后入青釉池,4.3.5 青釉球磨细……
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